طراحی فرآیند ریخته گری ریخته گری آهن

فرآیند ریخته گری چدن شامل طراحی فرآیند ریخته گری آهن ، طراحی سیستم گیت ، طراحی سیستم تغذیه ، طراحی درگاه اگزوز ، طراحی سیستم خنک کننده و طراحی ویژه است. فرآیند ریخته گری چدن ، و غیره. بعد ، بیایید نگاهی به طراحی فرآیند ریخته گری چدن بیندازیم.

در اینجا لیست محتوا است:

• طراحی فرآیند بخشی از فرآیند ریخته گری چدن

• سیستم ریخته گری چدن

• سیستم تغذیه فرآیند ریخته گری آهن

  

طراحی فرآیند بخشی از فرآیند ریخته گری چدن

طراحی فرآیند برای ریخته گری چدن یک کار جامع و چند وجهی است. این شامل برنامه ریزی دقیق برای اطمینان از محصول نهایی هم از نظر ابعاد دقیق و هم از نظر ساختاری است. جنبه های اصلی این فرآیند طراحی شامل موارد زیر است:

• تعیین لازم کمک هزینه ماشینکاری برای قسمت تمام شده.

• انتخاب بهینه موقعیت ریختن و سطح فراق برای تسهیل پر کردن قالب و حذف قسمت.

• تعریف پارامترهای ریخته گری خاص مانند تحمل های بعدی ، نرخ انقباض و زاویه پیش نویس.

• طراحی اصلاحات برای مسائل احتمالی ، از جمله تنظیمات برای انقباض و سایر عواملی که می توانند بر ابعاد نهایی ، مقدار مواد و نوع قسمت تأثیر بگذارند.

سیستم ریخته گری چدن

سیستم ریخته گری فرآیند ریخته گری چدن کانال است که فلز مذاب را به داخل حفره قالب هدایت می کند. این که آیا سیستم ریخته گری فرآیند ریخته گری چدن به طور منطقی طراحی شده است یا خیر ، تأثیر زیادی در کیفیت ریخته گری آهن دارد و احتمالاً باعث ایجاد انواع مختلف نقص ریخته گری خواهد شد. به عنوان مثال ، ریختن کافی ، سد سرد ، شستشوی شن و ماسه ، گنجاندن سرباره ، اجزاء ، اجزاء ماسه و سایر نقایص ریخته گری. طراحی سیستم شیروانی فرآیند ریخته گری چدن شامل انتخاب نوع سیستم دروازه ، انتخاب موقعیت دروازه داخلی و تعیین ابعاد مقطعی از هر مؤلفه از سیستم دروازه بان فرآیند ریخته گری چدن است. علاوه بر این ، انتخاب سیستم شیروانی فرآیند ریخته گری چدن نیز بسیار مهم است ، بنابراین چگونه می توانیم سیستم گیتینگ فرآیند ریخته گری چدن را صحیح انتخاب کنیم؟

امروزه ، برای تسهیل تولید و اطمینان از کیفیت ریخته گری آهن ، دونده داخلی سیستم ریخته گری فرآیند ریخته گری چدن به طور کلی بر روی سطح تقسیم قالب ریخته گری آهن تنظیم می شود. با توجه به وضعیت ریختن آن خالی ریخته گری آهن و انتخاب سطح فراق ، دونده داخلی که روی سطح فراق قالب ریخته گری آهن باز می شود ، متعلق به سیستم دروازه 'ریخته گری متوسط' است. فلز مایع به ناچار حاوی مقدار مشخصی از 'سرباره' در طی فرآیند ریخته گری است. برای بهبود توانایی نگه داشتن سرباره سیستم ریخته گری فرآیند ریخته گری آهن ، باید یک سیستم ریخته گری 'بسته' اتخاذ شود. در فرآیند ریخته گری چدن ، طراحی فرآیند ریخته گری چدن تأثیر زیادی در کیفیت محصول ریخته گری دارد ، اما انتخاب روش انتخاب سیستم ریخته گری فرآیند ریخته گری چدن را نمی توان نادیده گرفت.

سیستم تغذیه فرآیند ریخته گری آهن

طراحی سیستم خوراک فرآیند ریخته گری چدن ، یک فناوری مهندسی با طراحی منطقی و یارانه ها برای جبران انقباض مایعات و مواد جامد تولید شده در فرآیند جامد ریخته گری آهن برای به دست آوردن ریخته گری آهن خوب است. سوراخ دریچه سیستم تغذیه فرآیند ریخته گری چدن برای تخلیه گاز در حفره ، بهبود ظرفیت پر کردن فلز مذاب ، برداشتن پوسته فلز مذاب سوپر کول شده و اولین پر کردن حفره استفاده می شود و همچنین می تواند برای مشاهده اینکه آیا حفره آرم کامل است یا خیر.

JOC Machinery Co., Ltd. در سال 2000 تأسیس شد ، متخصص در تجارت خارجی قطعات ماشین آلات و مجموعه های کامل تجهیزات. موارد فوق در مورد Cainting Casting Casting Casting Costing Content مربوط به طراحی اگر علاقه مند به ریخته گری آهن ، فرآیند ریخته گری و تجهیزات ریخته گری آهن هستید ، می توانید با ما تماس بگیرید. وب سایت ما http://www.jocmachinery.com است.