فارسی 
| مقدار: | |
|---|---|
GX120MN12
نام محصول: قطعات پوشیدن سنگ شکن - چکش شکن
دسته محصول: قسمت معدن
مواد اصلی: فولاد منگنز بالا GX120MN12
ویژگی های مواد: GX120MN12 یک درجه فولادی مقاوم در برابر سایش منگنز بالا است. ویژگی اصلی آن توانایی آن در کار سریع و سخت کار در بارهای تأثیر قوی و فشرده سازی است. این بدان معنی است که هرچه چکش به طور مکرر به مواد حمله می کند ، سطح کار آن به طور قابل توجهی سخت تر می شود (می تواند از HB500 فراتر رود) ، و یک لایه سخت مقاوم در برابر سایش تشکیل می دهد. در همین حال ، هسته ، که در معرض تغییر شکل شدید قرار نگرفته است ، سختی بالایی از ساختار آستنیتی خود (داشتن سختی تأثیر بالا) را حفظ می کند. این ترکیب از یک سطح سخت و هسته سخت به چکش اجازه می دهد تا در حالی که انرژی ضربه قابل توجهی را بدون شکستگی جذب می کند ، در برابر ساینده ساینده مقاومت کند ، و آن را به یک ماده ایده آل برای خرد کردن مواد سخت و پر ضربه تبدیل می کند.
ترکیب شیمیایی (مرجع): این درجه به طور معمول حاوی حدود 1.0 ٪ −1.35 ٪ کربن (C) و 11.0 ٪ -14.0 ٪ منگنز (MN) است. یک نسبت مناسب کربن مانگان و سطح کاملاً کنترل شده ناخالصی مانند فسفر (P) و گوگرد (ها) برای اطمینان از عملکرد عالی آن اساسی است.
فرآیند تولید: ریخته گری ماسه
مزایای فرآیند: ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند شکل گیری بالغ و مقرون به صرفه است ، به ویژه برای تولید ریخته گری با ساختارهای پیچیده و اندازه ها و وزن های بزرگ مانند چکش های سنگ شکن ما (حداکثر 1 تن در هر قطعه) مناسب است. ما از ماسه قالب گیری با کیفیت بالا و تکنیک های پیشرفته قالب ریزی و ساخت هسته استفاده می کنیم تا از دقت بعدی و سطح سطح بازیگران استفاده کنیم.
کنترل کیفیت: هر مرحله ، از طراحی الگوی ، تهیه قالب ، ذوب و ریختن ، برای لرزش و تمیز کردن ، کاملاً کنترل می شود. ما تجزیه و تحلیل شیمیایی دقیقی را در طی فرآیند ذوب انجام می دهیم تا از رعایت استاندارد GX120MN12 اطمینان حاصل شود. پس از ریخته گری ، بازرسی های لازم انجام می شود ، از جمله بررسی های بصری ، اندازه گیری های بعدی و بر اساس نیازهای مشتری ، آزمایش های غیر مخرب (NDT مانند UT ، MT) و تست های خاصیت مکانیکی.
عملیات حرارتی: ریخته گری های فولادی منگنز بالا به طور معمول به یک درمان حرارتی خاص معروف به خاموش شدن آب (یا تصفیه محلول) نیاز دارند. این شامل گرم کردن ریخته گری به تقریباً 1050 ∘c -1100∘c است ، و آن را برای زمان کافی نگه می دارد تا کاربیدها بتوانند به طور کامل در آستنیت حل شوند و سپس به سرعت آن را در آب خنک کنند. این مرحله مهم با هدف دستیابی به یک ریزساختار آستنیتی تک فاز ، به حداکثر رساندن سختی فولاد و آماده سازی آن برای سخت سازی کار بعدی در طول کار است. ما پارامترهای عملیات حرارتی را به شدت کنترل می کنیم تا از عملکرد کلی بهینه برای هر چکش اطمینان حاصل کنیم.
درمان سطح: پیشگیری از زنگ زدگی
برای اطمینان از باقی ماندن محصول در هنگام حمل و نقل ، ذخیره سازی و قبل از نصب ، تمام سطوح چکش تحت درمان پیشگیری از زنگ زدگی قرار می گیرند. این به طور معمول شامل استفاده از روغن یا رنگ مهارکننده برای ایجاد یک لایه محافظ است ، به طور موثری سطح را از هوا و رطوبت جدا می کند و از خوردگی که می تواند بر ظاهر و عملکرد بالقوه قبل از استفاده تأثیر بگذارد ، جلوگیری می کند.
کاربرد: صنعت معدن و زمینه های مرتبط
تجهیزات قابل استفاده: در درجه اول در تجهیزات مورد استفاده در چکش های چرخشی با سرعت بالا برای ضربه و مواد خرد کننده ، مانند سنگ شکن های چکش ، سنگ شکن های ضربه و ضربه های شفت عمودی (دستگاه های ساخت VSI / Sand) استفاده می شود.
مواد خرد شده: مناسب برای خرد کردن مواد معدنی و سنگهای مختلف با سختی و ساینده متفاوت (به عنوان مثال ، سنگ آهن ، سنگ معدن طلا ، سنگ معدن مس ، سنگ آهک ، گرانیت ، بازالت) ، سیمان کلینکر ، زباله های ساختمانی ، باند زغال سنگ و غیره.
محیط عملیاتی: برای شرایط سخت موجود در معادن ، معادن ، گیاهان سیمانی ، تأسیسات تولید کل و صنایع فرآوری زباله جامد ، که قادر به تحمل تأثیر با شدت بالا ، فشرده سازی و سایش ساینده هستند ، طراحی شده است.
مزایای محصول:
مقاومت در برابر سایش زیاد: مکانیسم منحصر به فرد سخت کردن کار-تحت تأثیر قرار می گیرد.
چقرمگی بالا: به طور موثری انرژی ضربه ، مقاوم در برابر شکستگی ، ایمنی عملیاتی بالا را جذب می کند.
مقرون به صرفه: عملکرد و ارزش اقتصادی خوبی را در شرایط خاص با تأثیر بالا در مقایسه با برخی دیگر از مواد سایش ارائه می دهد.
تولید پایدار: فرآیندهای ریخته گری بالغ و عملیات حرارتی کیفیت محصول مداوم و قابل اعتماد را تضمین می کند.
بسته بندی: پالت چوبی
بسته بندی شده با استفاده از پالت های چوبی محکم و بادوام. چکش ها به طور مناسب بر اساس اندازه و وزن مرتب می شوند و با استفاده از نوارهای تسمه ای برای اطمینان از ثبات و ایمنی در حین حمل و نقل از راه دور و عملیات چند منظوره ، جلوگیری می کنند و از آسیب برخورد جلوگیری می کنند. مناسب برای کار با لیفتراک.
وزن: حداکثر 1 تن در هر قطعه
ما توانایی تولید چکش را در مشخصات مختلف داریم. تولید سفارشی بر اساس نقشه های مشتری یا نمونه در دسترس است. دامنه وزن ما گسترده است و ظرفیت تولید چکش های بزرگ هر یک تا 1 تن است و نیازهای تجهیزات مختلف خرد کردن سنگین را برآورده می کند.
اظهارات:
ساخت سفارشی بر اساس نقشه های مشتری یا نمونه در دسترس است.
در صورت درخواست می توان چکش ها را در درجه های مختلف فولاد منگنز بالا یا سایر فولادهای آلیاژی تهیه کرد.
لطفاً در مورد مدل های خاص ، مشخصات فنی و نقل قول ها سؤال کنید.
نام محصول: قطعات پوشیدن سنگ شکن - چکش شکن
دسته محصول: قسمت معدن
مواد اصلی: فولاد منگنز بالا GX120MN12
ویژگی های مواد: GX120MN12 یک درجه فولادی مقاوم در برابر سایش منگنز بالا است. ویژگی اصلی آن توانایی آن در کار سریع و سخت کار در بارهای تأثیر قوی و فشرده سازی است. این بدان معنی است که هرچه چکش به طور مکرر به مواد حمله می کند ، سطح کار آن به طور قابل توجهی سخت تر می شود (می تواند از HB500 فراتر رود) ، و یک لایه سخت مقاوم در برابر سایش تشکیل می دهد. در همین حال ، هسته ، که در معرض تغییر شکل شدید قرار نگرفته است ، سختی بالایی از ساختار آستنیتی خود (داشتن سختی تأثیر بالا) را حفظ می کند. این ترکیب از یک سطح سخت و هسته سخت به چکش اجازه می دهد تا در حالی که انرژی ضربه قابل توجهی را بدون شکستگی جذب می کند ، در برابر ساینده ساینده مقاومت کند ، و آن را به یک ماده ایده آل برای خرد کردن مواد سخت و پر ضربه تبدیل می کند.
ترکیب شیمیایی (مرجع): این درجه به طور معمول حاوی حدود 1.0 ٪ −1.35 ٪ کربن (C) و 11.0 ٪ -14.0 ٪ منگنز (MN) است. یک نسبت مناسب کربن مانگان و سطح کاملاً کنترل شده ناخالصی مانند فسفر (P) و گوگرد (ها) برای اطمینان از عملکرد عالی آن اساسی است.
فرآیند تولید: ریخته گری ماسه
مزایای فرآیند: ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند شکل گیری بالغ و مقرون به صرفه است ، به ویژه برای تولید ریخته گری با ساختارهای پیچیده و اندازه ها و وزن های بزرگ مانند چکش های سنگ شکن ما (حداکثر 1 تن در هر قطعه) مناسب است. ما از ماسه قالب گیری با کیفیت بالا و تکنیک های پیشرفته قالب ریزی و ساخت هسته استفاده می کنیم تا از دقت بعدی و سطح سطح بازیگران استفاده کنیم.
کنترل کیفیت: هر مرحله ، از طراحی الگوی ، تهیه قالب ، ذوب و ریختن ، برای لرزش و تمیز کردن ، کاملاً کنترل می شود. ما تجزیه و تحلیل شیمیایی دقیقی را در طی فرآیند ذوب انجام می دهیم تا از رعایت استاندارد GX120MN12 اطمینان حاصل شود. پس از ریخته گری ، بازرسی های لازم انجام می شود ، از جمله بررسی های بصری ، اندازه گیری های بعدی و بر اساس نیازهای مشتری ، آزمایش های غیر مخرب (NDT مانند UT ، MT) و تست های خاصیت مکانیکی.
عملیات حرارتی: ریخته گری های فولادی منگنز بالا به طور معمول به یک درمان حرارتی خاص معروف به خاموش شدن آب (یا تصفیه محلول) نیاز دارند. این شامل گرم کردن ریخته گری به تقریباً 1050 ∘c -1100∘c است ، و آن را برای زمان کافی نگه می دارد تا کاربیدها بتوانند به طور کامل در آستنیت حل شوند و سپس به سرعت آن را در آب خنک کنند. این مرحله مهم با هدف دستیابی به یک ریزساختار آستنیتی تک فاز ، به حداکثر رساندن سختی فولاد و آماده سازی آن برای سخت سازی کار بعدی در طول کار است. ما پارامترهای عملیات حرارتی را به شدت کنترل می کنیم تا از عملکرد کلی بهینه برای هر چکش اطمینان حاصل کنیم.
درمان سطح: پیشگیری از زنگ زدگی
برای اطمینان از باقی ماندن محصول در هنگام حمل و نقل ، ذخیره سازی و قبل از نصب ، تمام سطوح چکش تحت درمان پیشگیری از زنگ زدگی قرار می گیرند. این به طور معمول شامل استفاده از روغن یا رنگ مهارکننده برای ایجاد یک لایه محافظ است ، به طور موثری سطح را از هوا و رطوبت جدا می کند و از خوردگی که می تواند بر ظاهر و عملکرد بالقوه قبل از استفاده تأثیر بگذارد ، جلوگیری می کند.
کاربرد: صنعت معدن و زمینه های مرتبط
تجهیزات قابل استفاده: در درجه اول در تجهیزات مورد استفاده در چکش های چرخشی با سرعت بالا برای ضربه و مواد خرد کننده ، مانند سنگ شکن های چکش ، سنگ شکن های ضربه و ضربه های شفت عمودی (دستگاه های ساخت VSI / Sand) استفاده می شود.
مواد خرد شده: مناسب برای خرد کردن مواد معدنی و سنگهای مختلف با سختی و ساینده متفاوت (به عنوان مثال ، سنگ آهن ، سنگ معدن طلا ، سنگ معدن مس ، سنگ آهک ، گرانیت ، بازالت) ، سیمان کلینکر ، زباله های ساختمانی ، باند زغال سنگ و غیره.
محیط عملیاتی: برای شرایط سخت موجود در معادن ، معادن ، گیاهان سیمانی ، تأسیسات تولید کل و صنایع فرآوری زباله جامد ، که قادر به تحمل تأثیر با شدت بالا ، فشرده سازی و سایش ساینده هستند ، طراحی شده است.
مزایای محصول:
مقاومت در برابر سایش زیاد: مکانیسم منحصر به فرد سخت کردن کار-تحت تأثیر قرار می گیرد.
چقرمگی بالا: به طور موثری انرژی ضربه ، مقاوم در برابر شکستگی ، ایمنی عملیاتی بالا را جذب می کند.
مقرون به صرفه: عملکرد و ارزش اقتصادی خوبی را در شرایط خاص با تأثیر بالا در مقایسه با برخی دیگر از مواد سایش ارائه می دهد.
تولید پایدار: فرآیندهای ریخته گری بالغ و عملیات حرارتی کیفیت محصول مداوم و قابل اعتماد را تضمین می کند.
بسته بندی: پالت چوبی
بسته بندی شده با استفاده از پالت های چوبی محکم و بادوام. چکش ها به طور مناسب بر اساس اندازه و وزن مرتب می شوند و با استفاده از نوارهای تسمه ای برای اطمینان از ثبات و ایمنی در حین حمل و نقل از راه دور و عملیات چند منظوره ، جلوگیری می کنند و از آسیب برخورد جلوگیری می کنند. مناسب برای کار با لیفتراک.
وزن: حداکثر 1 تن در هر قطعه
ما توانایی تولید چکش را در مشخصات مختلف داریم. تولید سفارشی بر اساس نقشه های مشتری یا نمونه در دسترس است. دامنه وزن ما گسترده است و ظرفیت تولید چکش های بزرگ هر یک تا 1 تن است و نیازهای تجهیزات مختلف خرد کردن سنگین را برآورده می کند.
اظهارات:
ساخت سفارشی بر اساس نقشه های مشتری یا نمونه در دسترس است.
در صورت درخواست می توان چکش ها را در درجه های مختلف فولاد منگنز بالا یا سایر فولادهای آلیاژی تهیه کرد.
لطفاً در مورد مدل های خاص ، مشخصات فنی و نقل قول ها سؤال کنید.