چگونه ابزارهای ماشینکاری CNC را انتخاب کنیم؟

چگونه می توان یک ابزار ماشینکاری CNC را انتخاب کرد ؟ انتخاب چاقوی ماشینکاری CNC نیازهای زیادی دارد. بیایید با هم نگاهی بیندازیم.

در اینجا لیست محتوا است:

• اصل انتخاب ابزارهای ماشینکاری CNC

• ابزارهای چرخش ماشینکاری CNC را انتخاب کنید

اصل انتخاب ابزارهای ماشینکاری CNC

زندگی ابزار ماشینکاری CNC از نزدیک با حجم برش ارتباط دارد. هنگام تدوین مقدار برش ابزارهای ماشینکاری CNC ، ابتدا یک زندگی ابزار ماشینکاری CNC معقول را انتخاب کنید و عمر ابزار ماشینکاری CNC معقول را با توجه به هدف بهینه سازی تعیین کنید. به طور کلی به دو نوع تقسیم می شود: عمر ابزار ماشینکاری دقیق CNC با بالاترین بهره وری و عمر ابزار ماشینکاری CNC با کمترین هزینه. اولی بر اساس هدف حداقل ساعتهای یک قطعه انسان تعیین می شود ، و دومی هزینه روند را بر اساس هدف پایین ترین ساعت های یک قطعه مرد تعیین می کند.

هنگام انتخاب عمر ابزار دقیق ماشینکاری CNC ، می توانید با توجه به پیچیدگی ابزار دقیق ماشینکاری CNC ، هزینه های تولید و شرایط تیزتر انتخاب کنید. زندگی ابزارهای ماشینکاری پیچیده و دقیق CNC باید بالاتر از ابزارهای تک لبه باشد. برای ابزارهای ماشینکاری CNC با شاخص با ماشین آلات ، به دلیل زمان تغییر ابزار کوتاه ، بازی کامل به عملکرد برش خود و بهبود راندمان تولید ، عمر ابزارهای ماشینکاری CNC را می توان به پایین تر ، به طور کلی 15-30 دقیقه انتخاب کرد. برای چند ابزار ، دستگاه های ترکیبی ، نصب ابزار ، تغییر ابزار و تنظیم ابزار پیچیده تر دستگاه ماشینکاری CNC ، عمر ابزار ماشینکاری CNC بیشتر است ، به خصوص برای اطمینان از قابلیت اطمینان دستگاه CNC. هنگامی که بهره وری یک فرآیند خاص در کارگاه ، کل زمان بهبود بهره وری کارگاه را محدود می کند ، عمر ابزار ماشینکاری CNC باید این فرآیند پایین تر باشد. هنگامی که هزینه کل گیاه که توسط یک واحد خاص فرآیند مشترک است ، نسبتاً زیاد است ، باید عمر ابزار ماشینکاری CNC نیز انتخاب شود تا نسبتاً کم باشد. برای اطمینان از اتمام حداقل یک پاس در هنگام اتمام قطعات بزرگ ، و برای جلوگیری از تغییر ابزار در طی فرآیند برش ، باید عمر ابزار ماشینکاری CNC با توجه به صحت و زبری سطح قسمت تعیین شود. در مقایسه با روشهای معمولی پردازش ابزار ماشین ، CNC ماشینکاری نیازهای بالاتری را برای ابزارها ارائه می دهد. این نه تنها به کیفیت و دقت بالا نیاز دارد بلکه به ابعاد پایدار ، دوام بالا و نصب و تنظیم آسان نیز نیاز دارد. نیازهای با راندمان بالای ابزارهای ماشینکاری CNC را برآورده کنید. ابزارهای ماشینکاری CNC که در دستگاه ماشین آلات ماشینکاری CNC انتخاب شده اند ، اغلب از مواد ابزار مناسب برای برش با سرعت بالا (مانند فولاد پر سرعت ، کاربید دانه فوق العاده خوب) استفاده می کنند و از درج های شاخص استفاده می کنند.

ابزارهای ماشینکاری CNC را برای چرخش CNC انتخاب کنید

ابزارهای چرخشی ماشینکاری CNC که به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرند ، به ابزارهای چرخشی ، ابزارهای چرخشی اشاره شده ، ابزارهای چرخشی قوس و سه دسته تقسیم می شوند. تشکیل ابزارهای چرخش نیز به ابزارهای چرخش نمونه اولیه گفته می شود و شکل کانتور قطعات ماشینکاری با شکل و اندازه لبه برش ابزار چرخش کاملاً تعیین می شود. در پردازش چرخشی ماشینکاری CNC ، ابزارهای چرخشی متداول شامل ابزارهای چرخشی کوچک قوس شعاع ، ابزارهای چرخش غیر مستطیل و ابزارهای نخ زدن است. در ماشینکاری CNC ، از ابزار چرخش باید تا حد ممکن استفاده شود یا نه. یک ابزار چرخشی اشاره شده ابزاری برای چرخش است که با یک لبه برش مستقیم مشخص می شود. نوک این نوع ابزار چرخش از لبه های برش خطی اصلی و ثانویه تشکیل شده است. روش انتخاب پارامترهای هندسی (عمدتا زاویه هندسی) ابزار چرخش اشاره شده همان روش چرخش معمولی است اما باید با ویژگی های ماشینکاری CNC (مانند مسیر پردازش) ترکیب شود. تداخل ماشینکاری ، و غیره) به طور کامل مورد توجه قرار می گیرد ، و قدرت خود ابزار باید در نظر گرفته شود.

JOC Machinery Co., Ltd. در سال 2000 تأسیس شد ، متخصص در تجارت خارجی قطعات مکانیکی و مجموعه های کامل تجهیزات. موارد فوق در مورد نحوه انتخاب ابزارهای اگر به خدمات ماشینکاری CNC ، مراکز ماشینکاری CNC ، ماشین سازی CNC و ماشینکاری CNC سفارشی علاقه دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید. وب سایت ما http://www.jocmachinery.com است. مشتاقانه منتظر بازدید شما هستم و امیدوارم که با شما همکاری کنم. ماشینکاری CNC است.