فارسی 
نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 14-07-2025 اصل و نسب:سایت
در دنیای سیستم های صنعتی ، پمپ ها و دریچه ها مؤلفه های جدایی ناپذیر هستند که به کنترل حرکت مایعات از طریق خطوط لوله ، ماشین آلات و تجهیزات کمک می کنند. این قسمت ها برای اطمینان از عملکرد صاف و کارآمد فرآیندها در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب ، فرآوری شیمیایی ، نفت و گاز و تولید ضروری است. با این حال ، مانند هر سیستم مکانیکی ، پمپ ها و دریچه ها مستعد طیف وسیعی از موضوعات هستند که می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند ، هزینه های نگهداری را افزایش دهند و منجر به خرابی غیر منتظره شوند.
پمپ ها برای بسیاری از کاربردهای صنعتی بسیار حیاتی هستند ، اما می توانند مواردی را تجربه کنند که مانع از توانایی آنها در حرکت کارآمد مایعات می شود. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات پمپ ها و نحوه پرداختن به آنها آورده شده است.
کاویتاسیون چیست؟
کاویتاسیون هنگامی رخ می دهد که فشار داخل پمپ زیر فشار بخار مایع پمپ شده باشد و باعث ایجاد حباب بخار شود. هنگامی که این حباب ها به هم می ریزند ، می توانند آسیب شدید به اجزای پمپ وارد کرده و منجر به کاهش کارایی ، نویز ، لرزش و حتی آسیب جسمی در پوشش پمپ یا پروانه شوند.
علل کاویتاسیون:
فشار ورودی کم: فشار کافی مکش در ورودی پمپ می تواند باعث کاویتاسیون شود.
دمای مایع بالا: مایعات گرمتر فشار بخار کمتری دارند و احتمال کاویتاسیون را افزایش می دهند.
اندازه گیری نامناسب پمپ: پمپ هایی که برای کاربرد بزرگ یا کم اندازه هستند می توانند به دلیل سرعت و فشارهای ناسازگار ، کاویتاسیون را تجربه کنند.
نحوه جلوگیری از کاویتاسیون:
اطمینان حاصل کنید که NPSH مناسب (سر مکش مثبت خالص): اطمینان حاصل کنید که پمپ با NPSH مناسب کار می کند ، که به جلوگیری از کاویتاسیون کمک می کند.
اندازه پمپ را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پمپ به درستی برای سرعت جریان و فشار جریان سیستم اندازه گیری شده است.
دمای مایع کنترل: از گرم شدن بیش از حد مایعات پمپاژ خودداری کنید ، زیرا درجه حرارت بالا می تواند کاویتاسیون را تشدید کند.
از دست دادن نخست چیست؟
از دست دادن نخست در زمانی اتفاق می افتد که پمپ قادر به کشیدن مایعات از خط مکش نباشد و اغلب باعث خشک شدن پمپ می شود. این می تواند منجر به گرمای بیش از حد و آسیب به اجزای پمپ شود.
علل از دست دادن نخست:
نشت هوا در خط مکش: حتی نشت هوا کوچک می تواند از چیدن پمپ به درستی جلوگیری کند.
سر مکش ناکافی: سر مکش کم می تواند باعث شود هوا به داخل پمپ کشیده شود و منجر به از بین رفتن نخست وزیر شود.
خطوط مکش مسدود شده: انسداد در خط مکش ، مانند زباله یا رسوب ، می تواند از مصرف مناسب مایعات جلوگیری کند.
چگونه می توان از دست دادن PRIME را حل کرد:
خط مکش را برای نشت بازرسی کنید: نشت هوا را بررسی کنید و هرگونه شکاف را برای بازگرداندن نخست مهر و موم کنید.
اطمینان از مکش کافی: اطمینان حاصل کنید که خط مکش به درستی طراحی شده است تا فشار کافی برای Prime ایجاد کند.
انسداد پاک: هرگونه انسداد در خط مکش را حذف کنید تا جریان مایعات مناسب امکان پذیر باشد.
لرزش بیش از حد چیست؟
لرزش بیش از حد در پمپ می تواند نشان دهد که اجزای آن به درستی کار نمی کنند. این می تواند ناشی از مسائل مکانیکی مانند سوء استفاده ، یاتاقان های آسیب دیده یا قطعات فرسوده باشد.
علل لرزش بیش از حد:
سوء استفاده از شافت یا مؤلفه ها: هنگامی که شافت پمپ با موتور یا سایر اجزای مختلف سوء استفاده می شود ، می تواند باعث عدم تعادل و لرزش بیش از حد شود.
یاتاقان های فرسوده یا بوش: یاتاقان های آسیب دیده یا بوش ها می توانند باعث بی ثباتی در عملکرد پمپ شوند.
پروانه نامتعادل: پروانه ای که خارج از تعادل است می تواند باعث لرزش شود.
نحوه رفع لرزش بیش از حد:
اجزای را به درستی تراز کنید: تراز شفت پمپ و موتور را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی تراز شده اند.
یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید: به طور مرتب یاتاقان ها و بوش ها را بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید تا از لرزش جلوگیری شود.
تعادل پروانه: به طور مرتب پروانه را برای آسیب بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که برای جلوگیری از لرزش بیش از حد متعادل است.
چه عواملی باعث نشت مهر می شود؟
مهر و موم ها و واشرها نقش مهمی در جلوگیری از نشت پمپ ها دارند. هنگامی که این مؤلفه ها از بین می روند ، مایعات می توانند فرار کنند و منجر به خرابی احتمالی سیستم و خطرات ایمنی شوند.
علل نشت مهر:
مهر و موم های فرسوده: با گذشت زمان ، مهر و موم ها و واشرها به دلیل فشار مداوم و قرار گرفتن در معرض سیال بدتر می شوند.
نصب نادرست: مهر و موم هایی که به طور نادرست نصب شده اند می توانند اثر آب بندی لازم را ارائه دهند.
فشار یا دما بیش از حد: شرایط عملیاتی شدید می تواند باعث شود که سریعتر مهر و موم شود.
نحوه رفع نشت مهر:
به طور مرتب مهر و موم ها را بازرسی و جایگزین کنید: بازرسی های مهر و موم را به بخشی از تعمیر و نگهداری معمول تبدیل کنید تا زودتر سایش و پارگی شود.
از نصب مناسب اطمینان حاصل کنید: همیشه هنگام نصب مهر و موم یا واشر ، دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید تا از موقعیت صحیح آنها اطمینان حاصل شود.
شرایط عملیاتی را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پمپ در محدوده فشار و دما توصیه می شود.
دریچه ها برای سیستم های صنعتی به همان اندازه بسیار مهم هستند و مشکلات مربوط به دریچه ها می تواند منجر به نشت ، نوسانات فشار و مشکلات تنظیم جریان شود. در اینجا برخی از مسائل متداول دریچه و نحوه رسیدگی به آنها آورده شده است.
چه عواملی باعث نشت دریچه می شود؟
دریچه ها برای تنظیم جریان مایعات طراحی شده اند ، اما با گذشت زمان ، ممکن است به دلیل سایش ، خوردگی یا آسیب ، نشت ایجاد کنند.
علل نشت دریچه:
مهر و موم یا صندلی های فرسوده: مهر و موم ها یا صندلی های داخل دریچه می توانند تخریب شوند و باعث نشت می شوند.
خوردگی: مایعات خورنده یا عوامل محیطی می توانند باعث آسیب به اجزای دریچه شوند.
انتخاب نادرست شیر: استفاده از نوع شیر اشتباه برای یک کاربرد خاص می تواند به دلیل رتبه بندی فشار ناسازگار یا سازگاری سیال منجر به نشت شود.
نحوه رفع نشت شیر:
مهر و موم ها و صندلی ها را بازرسی و جایگزین کنید: به طور مرتب دریچه ها را برای مهر و موم های فرسوده بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
برای خوردگی بررسی کنید: برای علائم خوردگی بازرسی کنید و دریچه های آسیب دیده یا اجزای شیر را جایگزین کنید.
نوع دریچه سمت راست را انتخاب کنید: اطمینان حاصل کنید که شیر انتخاب شده برای کاربرد خاص مناسب است ، با توجه به عواملی مانند فشار ، دما و نوع سیال.
چه عواملی باعث چسبیدن یا عدم موفقیت دریچه می شود؟
دریچه ها ممکن است به دلیل انواع مختلفی از مسائل مکانیکی یا مادی گیر کرده یا شکست بخورند. این می تواند منجر به عدم توانایی در تنظیم جریان شود و باعث ناکارآمدی عملیاتی شود.
علل خرابی دریچه:
سایش و پارگی: با گذشت زمان ، اجزای دریچه مانند ساقه و مهر و موم می توانند فرسوده شوند و باعث بچسبند یا از بین بروند.
خوردگی یا سپرده ها: ساخت مواد زائد یا مواد خورنده می تواند باعث شود دریچه ها تصرف یا شکست بخورند.
ناسازگاری مواد: استفاده از دریچه های ساخته شده از موادی که با مایع مورد استفاده قرار نمی گیرند ، می تواند منجر به خرابی شود.
نحوه حل چسبیدن یا عدم موفقیت شیر:
شیر را تمیز کنید: هرگونه بقایای یا رسوباتی را که ممکن است باعث بچسبد دریچه را بردارید.
اجزای فرسوده را جایگزین کنید: اجزای شیر را برای سایش بررسی کرده و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
اطمینان از سازگاری مواد: اطمینان حاصل کنید که مواد شیر مناسب برای استفاده از مایعات برای جلوگیری از تخریب مواد هستند.
چه عواملی باعث نوسانات فشار می شود؟
دریچه های به اندازه نادرست می توانند منجر به نوسانات فشار شوند که می تواند باعث آسیب به سیستم و کاهش کارایی کلی شود.
علل نوسانات فشار:
اندازه نادرست شیر: اگر دریچه ای برای سیستم خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد ، می تواند باعث عدم تعادل فشار شود.
اجزای شیر آسیب دیده: اجزای دریچه فرسوده یا آسیب دیده می توانند منجر به تنظیم جریان نادرست شوند و در نتیجه نوسانات فشار ایجاد می شود.
نحوه رفع نوسانات فشار:
اندازه شیر را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که دریچه ها به درستی برای سرعت جریان و فشار سیستم سیستم اندازه گیری شده اند.
قطعات شیر آسیب دیده را جایگزین کنید: شیر را برای هرگونه مؤلفه آسیب دیده بازرسی کنید و آنها را جایگزین کنید تا تنظیم جریان مناسب را بازیابی کنید.
چه عواملی باعث بازگشت جریان می شود؟
جریان برگشتی هنگامی رخ می دهد که سیال در جهت اشتباه جریان یابد ، به طور بالقوه باعث آلودگی یا آسیب به سیستم می شود.
نحوه جلوگیری از جریان برگشتی:
نصب شیرهای را به درستی نصب کنید: اطمینان حاصل کنید که شیرهای چک به درستی نصب شده و به درستی کار می کنند تا از جریان برگشتی جلوگیری کنند.
تعمیر و نگهداری منظم: برای اطمینان از اینکه گیر و آسیب نمی رسانند ، به طور مرتب شیرهای چک را بازرسی کنید.
جلوگیری از بروز مشکلات قبل از بروز آنها برای حفظ طول عمر و قابلیت اطمینان پمپ ها و دریچه ها ضروری است. در اینجا برخی از اقدامات پیشگیرانه وجود دارد که می تواند قبل از تشدید آنها به شناسایی و حل مشکلات احتمالی کمک کند.
بازرسی ها و نگهداری برنامه ریزی شده برای شناسایی مشکلات زودهنگام و جلوگیری از خرابی های پرهزینه مهم هستند. به طور منظم بررسی وضعیت پمپ ها ، دریچه ها ، مهر و موم ها و واشر به تشخیص سایش و پارگی قبل از خرابی کمک می کند.
اندازه گیری صحیح و انتخاب مواد برای پمپ ها و دریچه ها بر اساس نیاز سیستم برای جلوگیری از مشکلات آینده ضروری است. اجزای یا مواد ناسازگار به اندازه نادرست می توانند منجر به سایش زودرس ، نشت و ناکارآمدی سیستم شوند.
عیب یابی مناسب و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صاف سیستم های صنعتی شما مهم است. با پرداختن به مسائل جزئی ، اطمینان از اندازه مناسب و انتخاب قطعات سازگار ، مشاغل می توانند از تعمیرات پرهزینه ، خرابی و از دست دادن عملکرد خودداری کنند. بازرسی های معمول و مراقبت های پیشگیرانه نه تنها عمر تجهیزات شما را افزایش می دهد بلکه به حفظ کارآیی عملیاتی نیز کمک می کند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قطعات پمپ و دریچه با کیفیت بالا که برای افزایش عملکرد سیستم شما و کاهش هزینه های نگهداری طراحی شده است ، ما از شما دعوت می کنیم تا با سالها تجربه در تهیه اجزای صنعتی قابل اعتماد و با دوام ، بازدید کنید ، ماشین آلات JOC طیف گسترده ای از پمپ ها و دریچه های متناسب با نیازهای خاص خود را ارائه می دهد. تیم خبره ما آماده است تا در راه حل های شخصی به شما کمک کند و از عملکرد سیستم های شما در بهترین حالت خود اطمینان حاصل کند.
امروز به اجازه دهید ماشین آلات JOC به شما در دستیابی به حداکثر کارآیی و قابلیت اطمینان در عملیات خود کمک کند. www.jocmachinery.com مراجعه کنید یا برای گفتگو در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید.