ریخته گری ریخته گری چدن ریخته گری قالب فلزی و ریخته گری

فرآیند ریخته گری ریخته گری یک فرآیند مدرن برای قالب های ریخته گری توخالی ساخته شده از فلزات (فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، آهن مجلسی، چدن مقاوم در برابر حرارت، و غیره) است. ریخته گری ریخته گری فرآیند ریخته گری ریخته گری ریخته گری فشار قالب فلزی بر روی دستگاه ریخته گری می شود و ریخته گری ریخته گری ریخته گری ریخته گری کارآمدترین فرآیند ریخته گری است. پس ریخته گری قالب فلزی و ریخته گری ریخته گری ریخته گری چدن چیست؟ بعد، اجازه دهید نگاهی دقیق تر داشته باشیم.

این فهرست محتوا است:

 ریخته گری قالب

 ریخته گری

ریخته گری قالب فلزی

قالب فلزی فرآیند ریخته گری چدن می تواند ریخته گری گرانشی یا ریخته گری فشار باشد. قالب فلزی فرآیند ریخته گری ریخته گری را می توان دوباره استفاده کرد. هر بار که فلز مذاب را پور می کنید، ریخته گری می کنید. عمر مفید بسیار طولانی است و بهره وری تولید بالا است. فرآیند ریخته گری ریخته گری چدن فلز چدن نه تنها دارای دقت ابعاد خوب و سطح صاف است، بلکه دارای قدرت بیشتری نسبت به شن و ماسه ریخته گری است، و زمانی که فلز مذاب ریخته می شود، آسان نیست. بنابراین، در تولید انبوه ریخته گری فلزات غیر آهنی کوچک و متوسط، تا زمانی که نقطه ذوب مواد چدنی چدن خیلی زیاد نیست، ریخته گری فلز به طور کلی ترجیح داده می شود. با این حال، ریخته گری قالب فلزی فرآیند ریخته گری ریخته گری نیز دارای برخی از معایب است: از آنجا که هزینه پردازش فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و حفره ای که بر روی آن ساخته شده بالاتر است، قالب فلزی فرآیند ریخته گری ریخته گری گران قیمت است، اما هزینه کلی قالب ریخته گری قالب بالاتر از آن است که بسیار ارزان تر است. برای تولید دسته کوچک، هزینه قالب اختصاص داده شده به هر محصول بیش از حد بالا است و به طور کلی پذیرش آسان نیست. و به این دلیل که قالب فلزی فرآیند ریخته گری چدن توسط اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته گری محدود شده است، همچنین برای ریخته گری آهن بسیار زیاد است. بنابراین، فرآیند ریخته گری ریخته گری به ندرت برای تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ استفاده می شود. علاوه بر این، اگر چه فرآیند ریخته گری ریخته گری از فولاد آلیاژ مقاوم به گرما استفاده می کند، مقاومت حرارتی قالب فلزی فرآیند ریخته گری ریخته گری هنوز محدود است. به طور کلی برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم استفاده می شود. این به ندرت در ریخته گری آلیاژ مس استفاده می شود. این حتی کمتر برای ریخته گری فلزات آهنی استفاده می شود.

ریخته گری

دستگاه ریخته گری ریخته گری فرآیند ریخته گری ریخته گری به یک ماشین ریخته گری اتاق داغ تقسیم شده و یک اتاق سرد ماشین ریخته گری می میرد. محفظه داغ ماشین ریخته گری دارای درجه بالایی از اتوماسیون، از دست دادن مواد کمتر و بهره وری تولید بالاتر از فرآیند ریخته گری ریخته گری اتاق سرد به دستگاه ریخته گری می شود. با این حال، به علت مقاومت به حرارت قطعات مکانیکی، می توان تنها در تولید آهن چدن با مواد کم ذوب ذوب مانند آلیاژ روی و آلیاژهای منیزیم استفاده می شود. آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ریخته گری، که به طور گسترده ای استفاده می شود، تنها می تواند بر روی ماشین آلات ریخته گری اتاق سرد به دلیل نقطه ذوب بالا تولید شود. ویژگی اصلی فرآیند ریخته گری چدن این است که فلز مذاب حفره را تحت فشار بالا و سرعت بالا پر می کند و تحت فشار بالا تشکیل می شود. علاوه بر این، کمک هزینه ماشینکاری فرآیند ریخته گری ریخته گری ریخته گری ریخته گری نیز باید کوچکتر باشد، به طور کلی حدود 0.5 میلی متر است که می تواند وزن ریخته گری آهن را کاهش دهد، میزان ماشینکاری را کاهش دهد تا هزینه های کاهش هزینه ها را کاهش دهد و از ریخته گری آهن اسمزی جلوگیری کند. لایه متراکم بر روی سطح. منافذ زیر جلدی را در معرض قرار دهید و قطعه کار را از بین ببرید.

JOC Machinery Co., Ltd. در سال 2000 تاسیس شد، متخصص در تجارت خارجی قطعات مکانیکی و مجموعه های کامل تجهیزات. در سال 2001، کارخانه Jiangyin تاسیس شد، عمدتا درگیر شدن در ریخته گری سرمایه گذاری و پردازش CNC؛ در سال 2005، کارخانه Yangzhou تاسیس شد، کسب و کار اصلی جعل فولاد، مهر زنی، تولید، ریخته گری گرانشی آلومینیوم، گالوانیزه؛ در سال 2011، کارخانه نانجینگ تاسیس شد، کسب و کار اصلی فوم چدن از دست رفته است. اگر شما علاقه مند به فرآیند ریخته گری ریخته گری، شرکت های ریخته گری آهن، تجهیزات ریخته گری آهن هستید، می توانید با ما تماس بگیرید. وب سایت ما http: //www.jocmachinery است. کام